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1.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。
2.立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。
3.在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。
4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封时，必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压(202型间距10～11mm，204型间距5～6mm)，然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度(整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度)，zui后如还有轻微泄漏，可通过1～2小时的干磨合可达到排除泄漏。
5.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.
6.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
7.搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，*行空载试运转(如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度)，时间不少于30分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。
8.对于柔性轴，应在充水高度为正常的zui底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。
9.对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内zui高使用压力0.05～0.1Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。
10.空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。
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